Техническая спецификация системы обогрева труб

СПЕЦИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОГРЕВА

( ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОНОГРЕВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ )

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. КОДЕКС И СТАНДАРТЫ

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ

4. ОСНОВЫ ДИЗАЙНА

5. ДИЗАЙН

6. ТИПЫ ПРИЛОЖЕНИЙ

7. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

8. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

9. УСТАНОВКА

10. ЗАЗЕМЛЕНИЕ

11.ИЗОЛЯЦИЯ

12.ТЕСТИРОВАНИЕ И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

13. ЧЕРТЕЖИ И ДОКУМЕНТЫ

1. ОБЪЕМ:

1.1. Настоящая спецификация охватывает общие условия, необходимые для нагрева труб и оборудования путем их оборачивания электрическими нагревательными кабелями, специально изготовленными для ЗАЩИТЫ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЦЕССА, а также минимальные условия, необходимые для выбора нагревательных кабелей и аксессуаров, необходимых для электрического нагрева, проектирования систем управления, производства. , сборка, испытания и ввод в эксплуатацию.

2. КОДЕКСЫ И СТАНДАРТЫ

2.1. Система электрического обогрева должна быть спроектирована, изготовлена, установлена и испытана в соответствии с последней версией норм и стандартов, указанных ниже.

-IEC 60079 Электрооборудование, подходящее для взрывоопасных сред

– Степени защиты, обеспечиваемые защитными коробками IEC 60529 (код IP)

-IEC 60800, номинальное напряжение 300/500 В, нагревательные кабели для защиты от обледенения и комфортного обогрева

-BS 6351 Электрическое поверхностное отопление

-Стандарт IEEE 515 Рекомендованная IEEE практическая информация по проектированию, установке, тестированию и техническому обслуживанию систем контроля электрического нагрева для промышленных применений

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

3.1. Оборудование, материалы и установка должны соответствовать электрической классификации, требуемой на объекте.

3.2. Электрические материалы и оборудование, которые будут использоваться во взрывобезопасных зонах, должны иметь защиту от окружающей среды и степень защиты не ниже IP65.

3.3. Если в потенциально взрывоопасных зонах требуются какие-либо работы с электрическим нагревательным кабелем, следует выбирать температурные классы материала на основе минимальной температуры самовоспламенения, как указано в стандарте NEC, часть 500 или EN50014; Защитные коробки устройств и материалы для электромонтажа должны соответствовать классу полевых условий и иметь международный сертификат ( ATEX ).

4. ОСНОВЫ ДИЗАЙНА:

4.1. Минимальная температура воздуха ……..

4.2. Максимальная температура воздуха ……..

4.3. Максимальная скорость ветра ≤ …….. км/ч

4.4. Для системы электрического отопления следует использовать 400 В переменного тока, 50 Гц, 3Ø, N, PE или 230 В переменного тока, 50 Гц, 1Ø, N, PE.

4.5. Окружающая среда: взрывозащищенный/невзрывозащищенный

4.6. Информация и документы, предоставляемые ПОКУПАТЕЛЕМ:

– Список труб для обогрева

– Диаметр трубы, материал и длина

– Трубный маршрут (изображения изометрических и общих локаций).

– Схемы труб и приборов (P&ID)

– Название жидкости

– Температура вспышки жидкости (во взрывоопасных средах)

– Тип и толщина изоляции

– Желаемое значение температуры

Если эта информация отсутствует в виде чертежей и документов, их определение будет производиться на месте подрядчиком.

5. ДИЗАЙН

5.1. Все приложения будут производиться в соответствии с расчетными потерями тепла. Расчетные значения теплопотерь будут предоставлены вместе с предложением.

5.2. Следует выбирать нагревательный кабель с наиболее близким значением к расчетным потерям тепла. Большое количество обогревателей малой мощности не будет использоваться для компенсации теплопотерь.

5.4. При расчете тепловых потерь следует учитывать минимум 20% запаса прочности.

5.5. Саморегулирующиеся нагревательные кабели следует использовать в системе обогрева, которая требуется для поддержания высокой температуры трубопроводов или резервуаров или для повышения их температуры от определенной температуры до определенной температуры.

5.6. При расчете длины греющего кабеля та, что на трубе; Следует учитывать такие материалы и оборудование, как фланец, насос, клапан, элементы опоры / подвески трубы, вентиляционные и дренажные отверстия, инструменты. Необходимое количество кабеля для них следует добавить к общему количеству кабеля.

5.7. Каждая система отопления будет разделена на зоны (зоны) по максимальной длине цепи греющего кабеля (с учетом 5% падения напряжения). Каждая зона будет контролироваться с главного экрана с помощью отдельного датчика температуры для технологического нагрева или поддержания температуры.

5.8. Каждая зона (зона) будет образовывать 1 контур.

5.9. Каждая цепь будет питаться через однофазные и комбинированные устройства с защитой от токов утечки (ВДТ) на выходах.

5.10. Минимальная температура запуска будет принята равной +10°C.

5.11. Устройства PLC должны использоваться для контроля температуры.

6. ТИПЫ ПРИМЕНЕНИЙ:

Применяется для систем электрообогрева, защиты от замерзания, технологического нагрева и плавки. Панели управления, предназначенные для этих приложений, будут достаточными для работы в следующих режимах.

1. Автоматический режим :

Когда селекторный переключатель находится в положении «AUTO», ПЛК также работает автоматически.

1. Ручной режим :

В ручном режиме система активируется переводом селекторного переключателя в положение «MAN». Система обогрева работает независимо от датчика и обеспечивает непрерывный нагрев.

6.1 СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАГРЕВА

Цель системы технологического нагрева состоит в том, чтобы нагревать трубы и оборудование, внутри которых находится жидкость, до высоких температур путем подачи достаточного тепла на их внешние поверхности или поддерживать их текущую высокую температуру.

Включение и выключение электронагревателя осуществляется с помощью ПЛК и сенсорного экрана, которые устанавливаются в соответствии с определенной температурой.

Элемент температуры поверхности, определяемый датчиком RTD, размещенным на трубопроводе или оборудовании, должен использоваться с модулями PT100 в ПЛК.

Каждый щит управления системой технологического нагрева должен содержать следующее оборудование;

– Главный автоматический выключатель,

– в каждом контуре отопителя; Переключатель «Ручной – Выкл. – Авто», контактор, предохранитель дифференциального тока (АВДТ),

– Кнопка проверки лампы

– В системе отопления температуру трубы следует измерять поверхностным датчиком типа Pt-100.

– ПЛК и сенсорный экран должны быть пригодны для связи с существующей системой.

– Торговая марка, в которой используется ПЛК, должна быть одобрена фирмой РАБОТОДАТЕЛЕМ.

– Программное обеспечение сенсорной панели должно предоставлять пользователю следующую информацию:

• Выбор языка должен быть возможен на экране. (турецкий английский)
• Название контура, текущая температура линии, заданная температура, положение переключателя Man-0-Auto, готовность линии к работе, информация о текущих неисправностях должны отображаться на главном экране.
• На главном экране должна быть всплывающая страница для простой регулировки температуры для каждого нагревателя.
• Заданную температуру, значение смещения, значения гистерезиса следует отрегулировать, открыв отдельную всплывающую страницу для каждого контура на экране настроек. Система должна иметь возможность запускаться и останавливаться вручную на странице. Кроме того, связанный с линией нагреватель активен, аварийный сигнал высокой температуры, аварийный сигнал низкой температуры, контактор не сработал, контакты контактора залипли, информация о неподключенном датчике также должна отслеживаться.
• На странице настроек следует настроить время активации линий, чтобы вся система не активировалась одновременно в случае отключения электроэнергии.
• На странице настроек следует следить за временем работы линии и количеством активаций.
• На странице Аварийные сигналы все системные аварийные сигналы должны отслеживаться как активные аварийные сигналы и исторические аварийные сигналы.
• Информация о напряжении, токе и мощности панели должна отслеживаться на экране анализатора.
• HMI должен иметь связь Modbus TCP-IP Ethernet. Он должен иметь структуру, подходящую для удаленного доступа (с программами VNC и т. д.).
• Пользовательские определения могут быть сделаны на HMI.

 

7. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОТОПЛЕНИЯ

7.1. САМОРЕГУЛИРУЕМЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ КАБЕЛИ

4. Выходная мощность греющего кабеля должна изменяться в зависимости от изменения температуры вдоль трубопровода из-за теплопотеряющих частей, таких как фитинги, опорные элементы.
5. Кабель нагревателя должен быть экранирован металлической оплеткой.
6. Саморегулирующиеся нагревательные кабели должны быть устойчивы к температуре 225 ⁰ С при включении и 225 ⁰ С в обесточенном состоянии. Выходная мощность нагревательных кабелей будет равна нулю при максимальной выдерживаемой температуре.
7. В случае коррозионно-активных химических веществ, таких как кислоты и щелочи, снаружи металлическая сетка должна быть покрыта внешней тефлоновой оболочкой.
8. Кабель должен быть нарезан нужной длины и подходить для использования в зависимости от условий установки.

Нагревательные кабели предпочтительно должны быть одного из ISITMAX, HTS GLOBAL. При использовании различных марок необходимо получить разрешение фирмы РАБОТОДАТЕЛЯ.

7.2. ЯЩИКИ

Распределительные коробки питания и датчиков, используемые в полевых условиях, должны иметь следующие характеристики.

• Должен быть изготовлен из полиэстера, армированного стекловолокном.
• Класс защиты IP-65
• Рабочая температура: -40°C / + 70°C

7.3. КОМПЛЕКТ РАЗЪЕМОВ И СОЕДИНЕНИЙ

Она должна быть на силиконовой основе, специально для этого выпускаемой. Эти комплекты следует использовать с жидкими прокладками с подходящими характеристиками. Комплекты должны быть взрывобезопасными.

Сертификат Ex II 2 GDExe IIC Gb Ex tb IIIC Db

Рабочая температура: -40°C / 250°C

7.4. ОБМОТОЧНЫЕ ЛЕНТЫ

Ленты на основе полиэстера будут использоваться при низких температурах и антифризах, а ленты из стекловолокна — при высоких температурах.

7.5. КОМПЛЕКТЫ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ЗАЖИМОВ

Нагревательные кабели или датчики Pt-100 должны выходить из-под изоляции и через этот комплект входить в распределительные коробки и не должны оголяться. Эти комплекты должны быть сертифицированы по взрывозащищенности с характеристиками, подходящими для окружающей среды.

• Класс защиты:IP-54
• Сертификация: Ex II 2G Ex eb IIC T3-T6 G
• Рабочая температура: -40°C / 230°C

Все распределительные коробки могут быть собраны на платформе в зависимости от состояния поля. Нагревательные кабели и датчики должны быть подключены к соединительным коробкам с подходящими кабельными вводами.

7.6. ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ЭТИКЕТКИ

Таблички с предупреждением «ОСТОРОЖНО, СУЩЕСТВУЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ НАГРЕВАНИЕ» будут прикреплены к металлическому покрытию изоляции. Он будет устойчив к внешней среде, дождю и снегу. Кроме того, надпись на нем будет устойчива к солнцу и не выгорит.

7.7. ДАТЧИКИ ПТ-100

Для измерения температуры поверхности трубы она должна быть трехпроводной. Комплект для подключения датчика Pt-100 и распределительная коробка должны использоваться вместе.

7.8 КАБЕЛИ ПИТАНИЯ

Кабели будут 0,6/1 кВ с изоляцией из ПВХ и сшитого полиэтилена, многожильные кабели с медными жилами.

7.9 СЕНСОРНЫЕ КАБЕЛИ

Используемый кабель должен быть типа LIHCH с поперечным сечением 3×1,5 мм2.

7.10 КАБЕЛЬНЫЕ ВВОДЫ

Для кабелей питания необходимо использовать латунные кабельные вводы. Для сенсорных кабелей следует использовать спиральные держатели.

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

8.1. Электронагревательная панель должна быть изготовлена из листового металла толщиной не менее 2 мм.

8.2. Лист панели предпочтительно должен быть марки TEMPA Pano или ERDEM Pano. Материалы распределительного устройства панели будут марки Siemens или Schneider. Для использования различных торговых марок необходимо получить разрешение от должностных лиц компании РАБОТОДАТЕЛЯ.

8.3. Кабели межсоединений внутри панели будут пропущены по специальным кабельным каналам.

8.4. Сенсорный экран должен располагаться на крышке таким образом, чтобы его можно было отрегулировать, не открывая крышку панели.

8.5. Все шкафы управления, электрооборудование и приборы управления должны иметь маркировку в соответствии с чертежами поставщика. Примечания будут определяться запросами покупателя.

8.6. Каждая панель управления должна иметь на передней поверхности заводскую табличку с номером панели и описанием, написанную буквами высотой не менее 12 мм.

8.7. На крышке панели будет замок-шпингалет.

8.8. Должен быть оставлен зазор не менее 20 % на монтажной пластине панели!

9. СБОРКА

Компания поделится списком рекомендаций и письмом дистрибьютора.

9.1. Как правило, нагревательные кабели монтируются на трубах в виде одной линии без скручивания. Если тепловые потери превышают выходную мощность кабеля, второй нагреватель можно использовать параллельно.

9.2. Саморегулирующиеся тросы фиксированной прочности крепятся к поверхности трубы с помощью липкой ленты из поливинилхлорида или стекловолокна с максимальным интервалом 0,3 метра.

9.3. Нагревательный кабель и кабель питания, которые должны быть протянуты от панели управления, будут объединены в распределительных коробках с защитой не ниже IP65, размещенных на трубе.

9.4. Датчик PT100 и кабель датчика, который должен быть протянут от панели управления, будут объединены в соединительные коробки с защитой не ниже IP65, расположенные на трубе.

9.5. Используемый датчик PT100 подходит для полевых условий.

9.6. Используемые соединительные коробки должны быть прикреплены к трубе с помощью комплекта для заделки и зажима из нержавеющей стали или на платформе.

9.7. Самоклеящаяся ПРЕДУПРЕЖДАЮЩАЯ ЭТИКЕТКА должна быть помещена на изоляцию трубы, которая будет сделана после завершения сборки нагревательного кабеля, указывающая на наличие электрического нагревателя.

10. ЗЕМЛЯ

Каждый питающий кабель, идущий от панели к распределительным коробкам, должен иметь желто-зеленый провод заземления. Этот заземляющий провод должен соответствовать стандартам, а нагревательный кабель должен быть заземлен путем подключения к экрану из металлической сетки снаружи нагревательного кабеля.

11. ИЗОЛЯЦИЯ

Тип изоляции будет Резина. Толщина изоляции должна быть принята не менее 19 мм.

Все теплоизоляции выполнены из алюминия, нержавеющей стали и т.д. должны быть металлизированы и установлены без зазоров. Толщина металлического покрытия должна быть не менее 0,5 мм. Вода не должна просачиваться в изоляцию. Края металлического покрытия следует изолировать силиконом наружного типа для предотвращения проникновения воды в изоляцию.

12. ТЕСТ И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ:

12.1. Указанные проверки и испытания должны быть выполнены на каждой плате управления и на каждом нагревательном кабеле.

12.2. Уполномоченный представитель КОМПАНИИ «МАСТЕР» имеет право проверить панель управления и кабели электронагревателя на соответствие отраслевым стандартам, стандартам изготовителя и чертежам изготовителя.

12.3. Каждая панель управления должна быть запитана на заводе, и все рабочие и аварийные функции должны быть проверены.

12.4. В полевых условиях все провода нагревателя должны быть испытаны Мегером на 500 В постоянного тока.

12.5. Перед сборкой необходимо провести тест Мегера на нагревательном кабеле.

12.6. После укладки кабелей необходимо провести тест Мегера на нагревательных кабелях перед нанесением изоляции на трубы.

12.7. После того, как теплоизоляция выполнена, необходимо провести тест Мегера на нагревательном кабеле.

12.8. Все показания Мегера должны быть 20 МОм или выше. В противном случае нагревательный кабель необходимо либо отремонтировать, либо заменить. Полевые испытания Мегера должны быть записаны и зарегистрированы для каждого кабеля.

13. ЧЕРТЕЖ И ДОКУМЕНТЫ

13.1. Подрядчик должен указать следующую информацию в информационных листах, которые должны быть созданы в результате проектных исследований.

– Номер строки

– Диаметр линии

– Материал линии

– Жидкость

– Мигающая температура жидкости

– Длина линии

– Количество клапанов

– Количество фланцев

– Количество оборудования

– Количество опор

– Изоляционный материал и толщина

– Количество теплопотерь (Теплопотери)

– Выбранный тип нагревательного кабеля

– Длина нагревательного кабеля

– Количество витков (шаг спирали)

13.2. Будут подготовлены компоновочные чертежи системы отопления.

13.3. Подготовим чертежи разводки кабеля.

13.4. Будут даны принципиальные схемы панелей.

13.5. Будут предоставлены инструкции по эксплуатации всех используемых электрических устройств и материалов.